蒜你狠時代，大蒜深產業鏈從粗到精，蒜出來的出口

云南三農網網訊 東方圣城網訊（記者　楊柳　王仰浩　通訊員　梁成彪）“冷庫中一柜子25噸保鮮蒜的出口利潤最高不超過兩千元，而同樣的25噸大蒜經過深加工之后，產出的蒜片、蒜粒可獲得至少兩萬元的利潤。同樣是大蒜，經過深加工之后，利潤至少翻了十倍。”金鄉縣一家大蒜深加工企業的負責人魏立民說起大蒜深加工帶來的高額利潤，言語中難掩興奮。同時，據濟寧市出入境檢驗檢疫局食品科工作人員介紹，我市年出口農產品約120萬噸，其中大蒜約80萬噸，出口范圍覆蓋了全球175個國家和地區，約占全國出口量的50%左右。

從粗加工到深加工滿足嚴苛的出口國際標準

“大蒜加工企業最初大多停留在粗加工階段，利潤不高，實現深加工后，帶來的利潤卻是粗加工難以比擬的。”金鄉某蒜片加工出口企業負責人魏立民告訴記者，雖然大蒜加工企業有不少涉及到蒜片、蒜粒和蒜粉的生產，但同樣的產品經過粗加工和深加工就有明顯的不同，“雖然看起來都是蒜粒，但經過粗加工和深加工的蒜粒在質量上大不相同，這些在蒜粒的色澤、大小、水分的含量以及農藥殘留方面都能體現出來。”

在大蒜的粗加工時代，幾乎沒有挑選大蒜原材料的概念，質量好的、壞的大蒜都可通過粗加工成蒜片、蒜粒等產品銷售，其利潤僅高于冷庫保鮮蒜。隨著大蒜加工產品逐漸走出國門，出口國際市場的高標準使得一些大蒜加工企業開始關注加工產品的質量，大蒜加工迎來深加工時代。“和粗加工不同的是，深加工從原料環節就開始進行全程把控。”據魏立民介紹，一般的大蒜深加工企業都會配備自己的原料生產基地，從大蒜播種時期就開始進行全程把控。“金鄉縣已經有了二三十年的種植大蒜歷史，重茬種植造成土壤肥力的缺失，企業在選擇原料種植基地時往往選擇生茬地，以便滿足大蒜對多種微量元素的需求。”如今，企業的種植基地常選擇在泗水、曲阜、魚臺等地，且在基地的選擇上會提前對農田的周邊環境進行考察，看周邊是否有污染企業影響到蒜田灌溉。

“雖然多數大蒜加工企業所用機器設備都是一樣，但加工企業會針對產品出口地區的要求進行技術改造。”魏立民告訴記者，大蒜從粗加工到深加工，最核心的改進之處體現加工工藝的改良和進步。“拿蒜粒出口來說，我們企業的蒜粒主要出口美國及其他歐美國家，而美國等國家對蒜粒進口規格的要求特別嚴苛，這就關乎到蒜粒生產設備分篩機篩網的精確程度。大蒜加工設備多是國產，國產分篩機篩網存在一定誤差，為達到出口美國的要求，就要對篩網進行一定的技術改造，確保將誤差值降到最低。”魏立民說。

深加工帶來高額利潤帶動大蒜出口“量跌價升”

根據市商務局公布的全市一季度外貿出口數據顯示，一季度全市農產品出口實現增長47.7%。其中，大蒜出口“量跌價升”，出口量下降8.2%，單價增長72.0%，出口額增長57.9%，出口比去年增加6596萬美元，拉動全市出口增幅9.2個百分點。同時，據市出入境檢驗檢疫局食品科工作人員介紹，截止到目前，我市出口脫水大蒜360批次，總計9032噸，實現利潤3360萬美元。

“相對于保鮮蒜來說，大蒜經過深加工之后，產品的附加值明顯提高。”魏立民告訴記者，冷庫中一柜子25噸的保鮮蒜出口的利潤最多不超過兩千元，但是以25噸大蒜作為原料深加工后生產出的產品出口可帶來至少10倍的利潤。雖然，深加工環節需要付出一定的勞動、場地等費用支出，但深加工利潤仍然非常可觀。

另有一些大蒜加工企業將大蒜加工成黑蒜銷售，普通每斤售價不超過十元的大蒜經過發酵工藝之后，每斤的售價可高達五十元甚至更高。“目前黑蒜除了在國內市場進行銷售外，主要出口韓國、日本等國家，帶來的利潤同樣遠遠高于普通保鮮蒜。”據金鄉縣一家黑蒜加工企業負責人尋濤介紹，不同于蒜片、蒜粒等加工企業的生產工藝，黑蒜的生產過程主要依靠發酵。同時，由于脫水生產，每2.5斤的大蒜可產出一斤的蒜片或蒜粒，但一斤黑蒜的生成需要6斤左右的大蒜投入，經過長達兩個月的發酵生產，這也是造成黑蒜價格高的原因。

與此同時，從最初的大蒜粗加工企業開始，歷經10多年的大蒜加工企業也正面臨著生產燃料的升級換代，“煤改氣”成為每個大蒜加工企業都要經歷的轉型階段。“生產一噸大蒜產品的人工費加上煤炭費用大概只要三千元，但是改用燃氣后，一噸大蒜產品的生產費用至少需要六千元，這是生產成本的明顯提高。”金鄉縣某食品加工企業的負責人楊昌龍告訴記者，“煤改氣”雖然會造成生產成本的提高，但勢必會將一些難以承受高成本生產的小型企業淘汰，更廣闊的市場將會掌握在大企業手中，從而更利于大蒜加工企業的全面發展。